数控冲床与激光切割是钣金加工中两种主要的切割方式，适用于不同的生产需求、材料特性和图纸结构。两者在加工原理、适用工艺、精度表现及成本控制方面各具优势，具体选择需结合产品设计与实际制造条件。
数控冲床通过模具与机械冲压系统，在板材上实现打孔、成型、翻边、撕裂等多种工艺操作。它适合批量生产标准化零件，尤其在需要大量重复图形如圆孔、方孔、通风孔或百叶孔时表现更为高效。对于同一产品重复率高、图形规律性强的加工任务，数控冲床通过自动排样与模具配合，能实现较高加工节拍，减少人工干预。冲压成型也是激光切割难以实现的环节，例如局部起鼓、压筋、加强肋等结构，需要借助冲床完成。 激光切割则通过高能激光束对金属进行熔化、汽化切割，适用于任意图形、不规则轮廓的快速切割，灵活性强。对初期打样、小批量多品种生产或结构复杂度高的零件，激光切割无需模具准备，直接导入CAD图纸即可加工，节省模具开发与更换时间。在加工边缘质量、细节保留以及复杂曲线处理方面，激光切割具有更高的灵活度，能满足多样化结构设计需求。
材料适配方面，数控冲床对薄板材（0.5~3mm）更为适用，尤其在钢板和铝板上表现稳定。激光切割在材料范围上更广，不仅适用于常见的冷轧板、不锈钢、铝板，也可用于铜、钛等高反射材料的切割，但对切割参数与设备要求更高，尤其在反光材质加工中需搭配相应激光源与保护装置。
从生产成本考虑，数控冲床在中大批量生产中分摊模具成本后，加工单价更具优势。而激光切割虽单次成本略高，但省去模具设计，适合多品种、快速交付的订单需求，尤其适用于结构调整频繁或需快速响应设计变更的场景。