钣金加工有多种工艺，其中较为重要的三种工艺是下料、折弯和焊接，以下是具体介绍：
下料：是将金属板材根据所需尺寸和形状进行分离的工艺过程。常见的下料方式有激光切割、数控冲床下料、剪板机下料等。激光切割具有切割精度高、速度快、切口光滑、热影响区小等优点，能切割各种形状复杂的工件，尤其适用于薄板切割。数控冲床则适用于加工批量较大、精度要求较高的钣金件，可快速在板材上冲出各种孔和轮廓。剪板机主要用于将板材进行直线剪切，获得矩形工件。 折弯：是将金属板材弯曲成所需角度和形状的工艺。通过折弯机的上、下模具配合，对板材施加压力使其发生塑性变形。在折弯过程中，需要根据板材的厚度、材质以及所需的折弯角度和半径，选择合适的刀具和模具。同时，要确定折弯的先后顺序，一般遵循先内后外、先小后大、先特殊后普通的原则。对于一些有特殊要求的工件，如需要压死边的，要先将工件折弯到一定角度，再用整平模压死。
焊接：是将多个钣金零件连接在一起形成完整结构的工艺。常见的焊接方法有氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、点焊等。氩弧焊适用于焊接不锈钢、铝等金属材料，焊接质量高、焊缝美观，常用于对焊接质量要求较高的场合，如一些仪器的外壳焊接。二氧化碳气体保护焊具有焊接效率高、成本低的优点，广泛应用于碳钢、低合金钢等材料的焊接，适用于大型钣金结构的焊接。点焊则主要用于将一些小型钣金零件连接在一起，通过施加压力和电流，使接触点处的金属熔化形成焊点。
这三种工艺是钣金加工中不可或缺的环节，下料为后续加工提供了基本的毛坯，折弯决定了钣金件的形状和结构，焊接则将各个零件连接成一个整体，它们共同影响着钣金件的质量和性能。