机械设备的外观设计中，钣金工艺是一种非常重要的加工方式。钣金工艺通常涉及对金属薄板（厚度通常小于6毫米）进行加工，以形成所需的产品外形。以下是几种常用的钣金工艺及其在机械设备外观设计中的应用：

折弯：

折弯是将平板材料弯曲成一定角度或形状的过程。

折边与压合：这种工艺中，材料边缘被完全弯折，然后压合成平行的折边，可以增加部件的稳定性或形成防护边缘。

翻板折弯：通过折弯机内置的折弯摆臂，可以实现多种半径尺寸的折弯，适用于单个部件上不同部分的折弯。

悬空折弯：在这种工艺中，材料被压入模具但不接触模具壁，形成特定的角度或形状。

冲裁：

冲裁是通过模具将金属板冲切成特定形状的过程。

冲裁工艺可以用于制作复杂的形状和图案，适用于需要尺寸和形状的部件。

剪切：

剪切工艺是通过剪切机将金属板裁剪成所需尺寸的过程。

这种工艺常用于初始材料的裁剪，为后续加工提供标准尺寸的板材。

焊接：

焊接是通过加热或加压的方式将两个或多个金属部件连接在一起。

机械设备的外观设计中，焊接可以用于连接不同部件，确保整体结构的坚固和完整。

铆接：

铆接是通过将铆钉穿过两个或多个部件并将两端铆紧来连接它们。

铆接在不需要拆卸的连接中非常有用，可以增强部件之间的连接强度。

表面处理：

包括喷漆、镀层、抛光等，可以提高机械设备的外观质量和耐腐蚀性。

模具加工与非模具加工：

非模具加工：使用数控冲床、激光切割机等设备对钣金进行加工，适用于样品制作或小批量生产。

模具加工：通过固定的模具对钣金进行加工，适用于大批量生产，可以降低成本，但前期模具投资较高。

这些钣金工艺的选择取决于产品的设计要求、生产规模和成本考量。在机械设备外观设计中，设计师需要综合考虑各种因素，如材料的特性、加工难度、成本控制以及终产品的功能性和美观性，以确定合适的钣金加工方案。通过合理的工艺选择和设计优化，可以确保机械设备既具有良好的外观质量，又符合功能性要求。